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常見工業廢水處理技術匯總??!

發布時間:2022-03-25 08:34:35人氣:

首先是廢水的表面處理。
 
 
 
在拋光拋光零件的過程中,由于磨料和拋光劑的存在,廢水中的主要污染物為COD、BOD和ss。
 
 
 一般可以參考以下處理流程:廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放。



2。除油脫脂廢水
 
 
 常見的脫脂工藝有有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂和超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外,廢水中的主要污染物有pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。在其他脫脂工藝中,由于脫脂劑中含有堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等。
 
 
 
一般可參照以下處理流程進行處理:
 
 
 
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放。
 
 
 這類廢水一般含有乳化油,所以在氣浮前,應加入CaCl2破乳劑,使乳化油破乳,有利于氣浮設備去除。
 
 
 當廢水中COD濃度較高時,可先采用厭氧生化處理,如果不高,只能采用好氧生化處理。



3。酸洗磷化廢水
 
 
 酸洗廢水主要產生于鋼鐵零件的酸洗除銹過程中。廢水的pH值通常為2-3,并且還含有高濃度的Fe2 ++和SS。
 
 
 
可參照以下處理流程進行處理:廢水
→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH值回收池→排放


磷化廢水又稱涂裝廢水,是指在含有錳、鐵、鋅等的磷酸鹽溶液中對鐵件進行的化學處理。,并在表面形成一層不溶于水的磷酸鹽保護膜,作為噴涂的底層,防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物有:pH、SS、PO43 -、COD、Zn2+等。
 
 
 可以參考以下處理流程:廢水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二級沉淀池→過濾池→排放。



4。鋁陽極氧化廢水
 
 
 污染物主要是pH、COD、PO43 -、SS等。磷化廢水處理工藝可用于處理陽極氧化廢水。

常見工業廢水處理技術工藝合集




 
二、電鍍廢水
 
 
電鍍工藝種類繁多。由于電鍍工藝不同,產生的廢水也不同。電鍍企業排放的廢水一般包括酸堿等預處理廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水以及氰化鍍銅的其他重金屬廢水。此外,電鍍廢液種類繁多。含有不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法,介紹如下:



1。含氰廢水
 
 
 
目前,處理含氰廢水的成熟技術是堿性氯化法。必須注意的是,含氰廢水應與其他廢水嚴格分開,避免鎳、鐵等金屬離子,否則難以處理。這種方法的原理是廢水
在堿性條件下,氰化物被氯氧化劑破壞并除去。治療過程分為兩個階段。第一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽,稱為不完全氧化階段。第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水,稱為完全氧化階段。
 
 
 處理流程:含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜式沉淀池→過濾池→回調池→排放。
 
 
 
反應條件的控制:
 
 
 
初級氧化破氰:pH值10 ~ 11;理論用量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73,復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。反應終點用ORP儀控制在300 ~ 350 mV,反應時間10 ~ 15分鐘。
 
 
 二次氧化破氰:用H2SO4調回pH值7 ~ 8;理論用量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09,復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀將反應終點控制在600 ~ 700mV;反應時間為10-30分鐘。反應流出物的余氯濃度控制在3 ~ 5 mg。處理后的含氰廢水與電鍍綜合廢水混合處理。



2。含鉻廢水
 
 
 含六價鉻的廢水一般用鉻還原法處理。這種方法的原理是在酸性條件下,還原劑如硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等。被加入以將六價鉻還原成三價鉻,然后被加入用于氫化和氧化。
鈉、氫氧化鈣、石灰等。用于調節pH值,使三價氫氧化鉻沉淀生成并與廢水分離。
 
 
 處理流程如下:含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過濾器→pH調節池→排放。
 
 
 還原反應條件的控制:加入硫酸調節pH值至2.5 ~ 3,加入還原劑反應,用ORP儀控制反應終點至300 ~ 330 mV,需調試確定。反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
 
 
 凝固控制條件:PH 7-9,反應時間15-20分鐘。



3。綜合重金屬廢水
 
 
 綜合重金屬廢水由含銅、鎳、鋅的非絡合重金屬廢水和酸堿預處理廢水組成。這種廢水處理方法比較簡單,一般采用在堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝。
 
 
 處理流程如下:綜合重金屬廢水→調節池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→過濾→pH調節池→排放。
 
 
 反應條件一般控制在pH 9 ~ 10,具體最佳pH條件在調試時確定。反應時間在快速混合罐中為20-30分鐘,在慢速混合罐中為10-20分鐘。最好的攪拌方式是機械攪拌或空氣攪拌。



4。各種電鍍廢水的綜合治理
 
 
 當某電鍍廠含有各種電鍍廢水,如含氰廢水、六價廢水
含鉻、酸堿、重金屬如銅、鎳、鋅等的廢水。通常通過廢水分流來處理。首先將含氰廢水和含鉻廢水分別從生產線分流收集,然后按照上述相應方法分別處理含氰廢水和含鉻廢水。處理后的廢水將混合到綜合廢水中,通過混凝沉淀進行后續處理。處理流程如下:


 
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
 
 
 
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
 
 
綜合廢水→綜合廢水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
 
 
 
第三、線路板廢水
 
 
 
PCB廠家將PCB廢水主要包括以下:
 
 
 化學沉銅和蝕刻工藝產生的含銅廢水的絡合和螯合。這類廢水的pH值為9 ~ 10,Cu2+濃度可達100 ~ 200mgu002FL。
 
 
 
A電鍍、磨板、刷板前清洗過程中產生的大量酸性重金屬廢水,非絡合銅廢水,含有Snu002FPb去除廢水,pH值為3 ~ 4,Cu2 ++小于100mgu002Fl,Sn2 ++小于10mgu002Fl,還有少量Pb2+等重金屬。
 
 
 干膜、剝離、顯影、除墨、絲網清洗等過程產生高濃度有機油墨廢液,CO
d濃度一般為3000 ~ 4000 mgu002FL。
 
 
 根據PCB廢水的不同特性,不同的廢水必須采用不同的方法進行分流和處理。



1、絡合含銅廢水、銅氨絡合廢水



這類廢水中的重金屬Cu2 ++與氨形成穩定的絡合物,一般的氫氧化物混凝反應方法不能形成氫氧化銅沉淀,必須先破壞絡合物結構,再進行混凝沉淀。一般采用硫化法處理。硫化法是指利用硫化物中的S2-和銅氨絡離子中的Cu2 ++生成CuS沉淀,使銅從廢水中分離出來,而多余的S2-用鐵鹽除去,生成FeS沉淀。
 
 
 處理流程如下:銅氨絡合廢水→調節池→破碎反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH值回收池→排放。
 
 
 反應條件的控制應根據各廠不同的水質在調試中確定。一般在加入硫化物等破膠劑之前會將pH值調至中性或堿性,防止硫化氫的生成,有的會將pH值調至微酸性。硫化物的用量根據廢水中銅氨絡合離子的量來確定。通常使用過量的硫化物。在斷路器中安裝ORP儀,當電位達到- 300mv時,經驗值顯示硫化物過量,反應完全。加入亞鐵鹽去除多余的硫化物,亞鐵鹽的量根據調試確定,用流量計定量加入。破池反應時間為
15-20分鐘,混凝反應池的反應時間為15-20分鐘。



2。油墨廢水
 
 
 由于水量少,除膜除墨廢水一般采用間歇式處理,在酸性條件下將有機油墨從廢水中分離出來,產生懸浮固體,然后去除。預處理后的油墨廢水可混入綜合廢水中進行后續處理。如果水量大,可以單獨用生化法處理。
 
 
 處理流程如下:有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或生化處理。
 
 
 當廢水量較小時,反應池中的油墨顆粒在氣泡上的浮力作用下浮出水面形成浮渣,可手動撇去;水量較大時,可用板框壓濾機脫水,或撇渣后進行生化處理,進一步去除COD。



3。PCB綜合廢水
 
 
 這類廢水主要包括含有酸堿、Cu2++、Sn2++、Pb2 ++等重金屬的綜合廢水。其處理方法與電鍍綜合廢水相同,采用氫氧化物混凝沉淀法處理。



4。各種線路板廢水的綜合處理
 
 
 當某線路板廠含有上述線路板廢水時,應分別收集銅氨絡合物廢水、油墨廢水和綜合重金屬廢水。經過預處理后,油墨廢水將混入綜合廢水中進行后續處理。銅氨復合廢水經單獨處理后進入綜合廢水處理系統。
 
 
 
處理流程如下:
 
 
 
銅絡合廢水→調節
工段→破碎機反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間池。
 
 
 有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池。



綜合廢水→綜合廢水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH值回收池→排放
 

常見工業廢水處理技術工藝合集



四、常見有機污染物廢水處理技術



1。生活污水
 
 
 
常用的生活污水處理方法為A2u002FO法,處理流程如下:
 
 
 
生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉淀池→排放。



2。印染廢水
 
 
 這類廢水水量大,色度高,成分復雜。一般可采用水解酸化-接觸氧化-物化法處理。
 
 
 
處理流程如下:
 
 
 
印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜式沉淀池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾→清水池→排放。



3。油墨廢水
 
 
 這類廢水的特點是水量小、顏色深、SS和COD濃度高??蓞⒖家韵绿幚砹鞒?
 
 
 洗滌廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉淀池→氧化池→濾池→清水池→排放。

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